Skype: Ankonat
В Москве создан аппарат для заживления ран
- © www.mos.ru
Резидент московского технопарка «Строгино» разработал инновационный аппарат для лечения ран. Аппарат аналогичен имеющимся на рынке зарубежным приборам, но работает эффективнее и стоит вдвое дешевле. Об этом сообщает портал Мэрии Москвы.
Принцип работы аппарата заключается в автоматизации нанесения заживляющих лекарств с откачкой жидкости из раны. Это позволяет в 3-4 раза успорить процесс заживления ран.
Подобную технологию начали внедрять в медицину в середине 1990-х годов и сейчас она становится все более популярной. Импортные модели, представленные на рынке России, способны только откачивать жидкость, и не могут подавать лекарство на рану. Наш аппарат на это способен, поэтому работает гораздо эффективнее зарубежных аналогов.
«С помощью такого устройства врачи проводят вакуум-инстилляционную терапию. На рану накладывается специальная повязка которая с помощью дренажных трубок подключается к аппарату. Через одну трубку идет удаление гноя из раны, а по другой поступает лекарство. При таком лечении пациент быстрее выздоравливает и меньше времени проводит в больнице», — рассказал генеральный директор технопарка «Строгино» Сергей Теплов.
Применение аппарата в клиниках России начнется через 1-2 года, после окончания регистрации изделия.
В Санкт-Петербурге создали полимер для ускорения зарядки смартфоновПетербургские ученые создали инновационный материал для литий-ионных аккумуляторов. Это изобретение позволит принципиально увеличить мощность аккумуляторных батарей в смартфонах и сократить время, требуемое на их подзарядку.
Ученые создали связующий материал, который позволяет быстрее переносить электронный и ионный заряд, сообщает пресс-служба Санкт-Петербургского государственного университета.
В составе литий-ионных аккумуляторов находится множество компонентов, в том числе и связующий материал. Его роль заключается в том, что он интегрирует компоненты и обеспечивает проводимость, то есть, позволяет переносить заряд между активными зернами.
Инновационный материал, разработанный петербургскими учеными, позволил повысить проводимость. А, значит, батареи, созданные с использованием этой разработки, будут обладать целым рядом улучшенных характеристик: в частности, приборы можно будет делать мощнее, они будут дольше держать заряд и быстрее заряжаться. Особенно это актуально для гибких смартфонов.
Сейчас ученые вычисляют концентрацию, в которой инновационный полимер зарекомендует себя в катодном материале максимально эффективно.
GS Group создал полностью российскую инновационную систему накопления электроэнергии
- © gs-group.com
Холдинг GS Group представил систему накопления электроэнергии нового поколения — суперконденсатор под брендом GS Electric на базе собственных инновационных разработок. Устройства производятся из российских компонентов, отличаются экологичностью, возможностью аккумулировать больший заряд и высокой скоростью отдачи электроэнергии — всего 0,3 секунды. Впервые суперконденсаторы GS Electric и другие компетенции в области электроэнергетики GS Group продемонстрировал на Петербургском международном экономическом форуме 2018.
Суперконденсаторы — системы накопления электроэнергии, которые, в отличие от электрохимических аккумуляторов, практически мгновенно заряжаются и отдают электроэнергию, кратковременно компенсируя мощности в десятки мегаватт. Они работают в более широком диапазоне температур (-60… +125 °С и выше) без обслуживания и замены в течение всего срока службы — не менее 15 лет. Циклы заряда и разряда устройств — не меньше 200 000 раз без значительног ухудшения характеристик в отличие от 7 500 циклов для Li-Ion-аккумуляторов.
GS Group разрабатывает и производит суперконденсаторы под брендом GS Electric с двойным электрическим слоем в инновационном кластере «Технополис GS» (инвестиционный проект холдинга в г. Гусеве Калининградской обл.). Это устройство — результат многолетних научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предприятия «Наноуглеродные материалы» («НУМ») в составе «Технополиса GS». GS Group уже инвестировал в разработку технологий, лежащих в основе устройства, более 200 миллионов рублей. По сравнению с другими суперконденсаторами, представленными на отечественном рынке, скорость отдачи энергии устройств под брендом GS Electric — 0,3 секунды — в 3,5 раза выше. Это достигается благодаря ноу-хау предприятия «НУМ»: в основе суперконденсаторов — уникальный наноуглеродный материал в виде углеродной ткани. Инновационная разработка позволяет аккумулировать больший заряд электроэнергии по сравнению с аналогичными устройствами, в которых применяется углеродный порошок. Первые образцы суперконденсаторов GS Electric могут обеспечивать кратковременные токовые значения в диапазоне до 700 Ампер.
В конструкции суперконденсаторов GS Electric — два типа электролитов: водно-щелочной и водно-солевой. В отличие от органических электролитов, которые используются в большинстве представленных на мировом рынке устройств, водные — экологичные, пожаро- и взрывобезопасные. Благодаря этому суперконденсаторы GS Electric безопасны для здоровья людей и окружающей среды и не требуют специальных условий для утилизации. Водный электролит превосходит органические по проводимости и в сочетании с углеродным наноматериалом обеспечивает высокую скорость работы устройства.
Особая конструкция ячеек суперконденсаторов GS Electric вместе с модулем силовой электроники разработки GS Group позволяют выравнивать электрическое напряжение на элементах батареи и стабилизировать выходные характеристики тока и напряжения. Использование неметаллических электродов собственной разработки решает проблему коррозии и значительно снижает стоимость устройства.
Все компоненты суперконденсаторов разрабатываются и производятся в России из отечественного сырья и имеют невысокую себестоимость. Устройства не зависят от добычи редкоземельных металлов.
«Мы рады представить на рынке наработанные за несколько лет компетенции в области электроэнергетики. Новый бренд GS Electric объединит инновационные разработки GS Group в сфере накопления и сохранения электрической энергии, а также системы внутреннего и уличного освещения, которые производит завод „Пранкор“ (в составе „Технополиса GS“), и другие смежные направления. В течение двух лет мы запустим в „Технополисе GS“ опытное мелкосерийное производство линейки суперконденсаторов GS Electric различной емкости и назначения, а также сопутствующего оборудования (зарядных устройств в разных форм-факторах, адаптеров и прочего). Для коммерциализации нового направления бизнеса GS Group готов инвестировать в партнерские проекты с предприятиями, развивающими технологии и производящими оборудование на основе суперконденсаторов и другие смежные решения», — рассказал директор по стратегическим проектам и коммуникациям GS Group Андрей Безруков.
По оценке Минэнерго России, объем российского рынка систем хранения энергии к 2026 году составит около 84 млрд руб. в год, из них, по данным аналитического центра GS Group, не менее 4,3 млрд руб. будут приходиться только на сегмент суперконденсаторов.
Основные токовые, мощностные и энергетические характеристики суперконденсаторов GS Electric
ИАиЭ СО РАН разработаны волоконные лазеры нового типа
- © scfh.ru
Избранный директор Институт автоматики и электрометрии СО РАН в апреле выступил с двумя приглашёнными докладами на международных лазерных конференциях в Китае и США, в которых он рассказал о разработанных в рамках проекта РНФ новых схемах волоконных лазеров, работающих на эффекте вынужденного комбинационного рассеяния (ВКР).
- © scfh.ru
В частности, в ИАиЭ СО РАН впервые в мире реализована полностью волоконная схема ВКР-лазера с прямой диодной накачкой, позволяющая эффективно преобразовать многомодовое излучение лазерных диодов в лазерный пучок высокого качества практически с любой длиной волны генерации. В отличие от традиционных лазеров на легированных одномодовых волокнах (иттербиевых или эрбиевых) здесь в качестве лазерной среды используется телекоммуникационный пассивный многомодовый световод с градиентным профилем показателя преломления, который не имеет проблем, обусловленных легированием, таких как фотопотемнение волокна со временем и развитие модовой нестабильности на больших мощностях. Совместное действие нелинейных эффектов при ВКР-преобразовании многомодового пучка в градиентном световоде и селектирующих свойств 3-мерной брэгговской решётки, записанной в многомодовой сердцевине световода с помощью запатентованной фемтосекундной технологии, позволяют получить пучок с расходимостью близкой к дифракционной. По сути разработана новая лазерная платформа, которая открывает принципиально новые возможности по управлению пространственными, спектральными и временными характеристиками излучения лазеров на основе многомодовых волоконных световодов.
Результаты работы недавно опубликованы в обзорной статье в высокорейтинговом журнале IEEE Journal of Selected Topics in Quantum Electronics (импакт-фактор 4): S.A. Babin, E.A. Zlobina, and S.I. Kablukov «Multimode Fiber Raman Lasers Directly Pumped by Laser Diodes».
Ученые НИТУ «МИСиС» открыли способ массового и дешевого производства наночастиц
- © ars.els-cdn.com
В поисках совершенного металлического стекла — аморфного металла ученые НИТУ «МИСиС» и Университета Тохоку (Япония) натолкнулись на эффект, с помощью которого можно устроить революцию в производстве нанометаллов, а также усовершенствовать сразу несколько технологий. Статья исследователей под руководством профессора Дмитрия Лузгина опубликована в журнале Intermetallics.
Аморфные металлы часто называют «материалами будущего». Из-за отсутствия кристаллической решетки они проявляют самые необычные свойства, которые уже нашли свое применение в сердечниках трансформаторов, всевозможных датчиках, сверхпрочных композитах… Правда, большинство аморфных металлов не только очень прочные, но и безумно хрупкие. Поэтому основным посылом для мировых научных работ на данный момент стало получение композитных материалов путем термической кристаллизации. Цель — добиться получения пластичных материалов. Она пока не достигнута, поэтому мировое научное сообщество живо интересуется тем, как же эта самая кристаллизация происходит. Какие фазы образуются в результате кристаллизации, какими свойствами они обладают…
«Мы тоже находимся в процессе таких поисков, можно сказать, в тренде, — рассказывает сотрудник кафедры материаловедения цветных металлов НИТУ „МИСиС“ Андрей Базлов. — И в процессе таких поисков мы первыми в мире обнаружили интересное свойство аморфного сплава на основе алюминия: если нагревать аморфный сплав с большой скоростью, получается один материал, а если медленно — другой. Это само по себе необычно, так как, как правило, разницы в конечных продуктах при изменении скорости нагрева металлических стекол не возникает».
Особенностью нового материала стало то, что в процессе быстрой кристаллизации в нем возникают наночастицы алюминия сферической формы. Их размер около 10 нм. Как рассказал Андрей Базлов, этот материал вдвое тверже своего «медленного» аналога. Однако при этом он такой же хрупкий. Но, как оказалось, в данном случае это неплохо.
Дело в том, что обычно наноалюминий (как и многие другие наночастицы) получают довольно сложными методами: либо осаждением из газовой фазы, либо взрывным диспергированием. В любом случае, это очень энергоемкие процессы. «Мы готовим наш материал классическими металлургическими методами, которые требуют на порядки меньше энергии. Фактически, это литьё, — поясняет Андрей Базлов. — Не совсем классическое, но литьё, плюс обычная термическая обработка — отжиг».
Для изготовления нового материала не нужно создавать каких бы то ни было новых уникальных установок. Его можно массово получать в промышленности уже сегодня. При этом хрупкость данного материала подразумевает то, что он легко разрушается. И легче всего рушиться будет аморфная фаза. А наночастицы при этом останутся целыми. То есть, поместив материал в условную шаровую мельницу, можно в больших количествах извлекать из него наноалюминий.
Столь фундаментальная на первый взгляд работа может иметь вполне практическое применение. Наноалюминий обладает несколькими важными особенностями: при поджигании экзотермическая (с выделением тепла) реакция у него начинается уже при 660 градусах Цельсия, хотя микронный порошок не реагирует до 1000 градусов. Скорость детонации наноалюминия почти на треть выше, а при добавлении его в ракетное топливо импульс ракеты увеличивается на 70%. Одинаковый размер частиц очень важен при использовании их как основы для композитных материалов, потому что позволяет точнее контролировать свойства получаемого вещества. Кроме того, как и любой наноматериал, он весьма перспективен как катализатор.
Данную методику можно применить и к другим аморфным алюминиевым сплавам, отметил ученый. Это может привести к целому ряду новых композитов на основе аморфного алюминия.
В НИТУ «МИСиС» разработан новый материал для сканирующих зондовых микроскопов
- © misis.ru
Сейчас в большинстве сканирующих зондовых микроскопов в качестве пьезоэлектрика используются трубки из цирконата-титаната свинца (ЦТС). У него много преимуществ перед конкурентами, но и он не идеален. Так, например, за счет такого явления, как механический гистерезис, кантилевер при сканировании может переместиться в непредсказуемую точку, а низкая устойчивость пьезоэлектрика к изменениям температуры приводит к тому, что экспериментальные результаты зависят от «погоды» в лаборатории.
Сотрудница кафедры материаловедения полупроводников и диэлектриков НИТУ «МИСиС» Юлия Терехова предложила вместо ЦТС-керамики использовать для перемещения кантилевера новый материал, разработанный на кафедре материаловедения полупроводников и диэлектриков — бидоменные монокристаллы ниобата лития.
- © misis.ru
Ученым придется менять сердце сканирующего зондового микроскопа — пластинку пьезоэлектрика, если они хотят добиваться стабильных и более качественных результатов. Кроме того, новый материал — бидоменный ниобат лития позволяет изучать поверхности при недостижимых ранее значениях температуры.
- © misis.ru
Сам ниобат лития известен довольно давно — первые образцы были получены в 60-годыпрошлого века независимо друг от друга учеными СССР и США для применения в лазерах и других оптических устройствах. Кроме выдающихся оптических характеристик ниобат лития проявляет также пьезоэлектрические свойства и при этом не обладает присущими ЦТС-керамике недостатками.
Пьезоэлектрические характеристики ниобата лития на порядок хуже, чем у пьезокерамики, что до недавнего времени не позволяло использовать его в сканирующих зондовых микроскопах: слишком большое напряжение надо было прикладывать к ниобату, чтобы переместить иглу кантилевера на достаточное расстояние. Но группа ученых из НИТУ «МИСиС» смогла решить эту проблему. Тонкую кристаллическую пластину ниобата лития отжигают так, что в ней формируются две одинаковые по объему области (домены), которые при приложении электрического поля деформируются по-разному. Такие кристаллы называют бидоменными. Правильно подобрав геометрию и ориентацию пластины, удалось получить значительные перемещения кантилевера при небольших управляющих напряжениях.
- © misis.ru
Благодаря применению кристаллов из бидоменного ниобата лития изображения стали более четкими. Кроме того, появилась возможность исследовать поверхности при температурах, недостижимых для ЦТС-керамики. Она перестает быть пьезоэлектриком уже при 150 — 200 °C, а ниобат сохраняет свойства до 450 °C, что позволяет изучать изменения сканируемой поверхности в процессе нагрева, например.
По условию конкурса «У.М.Н.И.К.», который Юлия Терехова выиграла со своим проектом, она будет работать над ним в течение двух лет. На данный момент она работает над созданием лабораторного образца, а затем будет проработка его деформационных, резонансных и температурных характеристик. Итогом исследования должно стать готовое устройство, способное заменить устаревшие системы перемещения в сканирующих зондовых микроскопах.
«Год назад я уже участвовала в конкурсе „У.М.Н.И.К.“, но была не уверена в своих силах, так как только начала работать над этой темой. В этот раз я подала заявку, проделав большой путь в своей научной работе. Коллеги с кафедры материаловедения полупроводников и диэлектриков поддерживали меня от начала конкурса до самого его конца. Победа в конкурсе помогла мне поверить в себя, а еще стала отличным стартом для моей научной карьеры», — говорит Юлия.
- © misis.ru
http://misis.ru/univ...e/2018-03/5253/
Ученые Томского госуниверситета синтезируют «скользкую» керамикуУченые лаборатории нанотехнологий металлургии Томского государственного университета (ТГУ) синтезируют «скользкую» керамику на основе отечественных компонентов.
- © inotomsk.ru
Как рассказал инициатор проекта, старший научный сотрудник лаборатории Илья Жуков, уникальные свойства соединения бора, алюминия и магния несколько лет назад случайно обнаружили американские ученые. Материал обладает аномально низким коэффициентом трения — около 0,02 (для сравнения: у тефлонового покрытия — 0,04) и при этом материал обладает высокой твердостью — свыше 32 ГПа (немногим меньше твердости алмаза).
«На конференции, где мы об этом услышали, многие производственники говорили о желании применять материал „алюминий-магний-бор“, но почему-то им никто не занимается — есть только задел и понимание, что это востребовано. Я инициировал проект, Российский научный фонд поддержал заявку, и мы начали работу», — объяснил Илья Жуков.
Ученые ТГУ хотят первыми в России разработать технологию производства керамического материала с уникальными свойствами на основе отечественных порошков. По условиям гранта президентской программы поддержки исследовательских проектов для молодых ученых РНФ томичи за два года должны получить образцы композитов, которые обладают сверхтвердостью и низким коэффициентом трения. Размер финансирования проекта составит три миллиона рублей.
«Нельзя просто пойти и купить порошок „алюминий-магний-бор“, — говорит Илья Жуков. — Там сложная и нестабильная кристаллическая структура, постоянно появляются проблемы: магний испаряется, алюминий плавится, оксидные пленки мешают образованию нужной фазы. Мы должны проверить, будет ли композит из отечественных порошков иметь необходимые свойства, подобрать оптимальное соотношение компонентов, разработать технологические подходы к производству. У нас есть пара оригинальных гипотез, которые мы сейчас отрабатываем и анализируем на работоспособность».
Группа, в которую также входят аспиранты и студенты ТГУ, уже получила первые образцы порошковых смесей для синтеза «скользкой» керамики. Исследователи провели термоанализы и отправили порошки на испытания.
«Фаза действительно вырастает, принципиальная возможность получения такого сложного соединения есть, но нужно дорабатывать и дальше испытывать физические свойства», — комментирует руководитель проекта.
По словам Ильи Жукова, новый материал может применяться во многих отраслях производства. Например, за счет уменьшения трения «скользкая» керамика способна снизить уровень шума любого насоса. Холодильники, кондиционеры и другое оборудование станут не только бесшумными, но и энергоэффективными: потребление энергии может снизиться в несколько раз, при этом одновременно вырастет износостойкость частей насосов.
Пожелаем ребятам успеха в проекте
Холддинг РКС разработал космическую систему контроля и диагностики состояния ГЭС
- © russianspacesystems.ru
Специалисты холдинга «Российские космические системы» (РКС, входит в Госкорпорацию «РОСКОСМОС») разработали систему СВКА 1-ГЭС для стационарного контроля и диагностики состояния агрегатов гидроэлектростанций (ГЭС). Система и датчики уже показали эффективность и надежность работы в реальных условиях эксплуатации на ГЭС в России и за рубежом. Их применение позволит предотвращать аварии гидроагрегатов и существенно снизит эксплуатационные затраты. В последние годы в гидроэнергетике были ужесточены требования по контролю вибрации гидроагрегатов: теперь вместо периодического контроля при помощи переносных приборов на каждом гидроагрегате должны устанавливаться системы стационарного виброконтроля с функциями мониторинга и диагностики. Специально для решения этих задач инженеры РКС разработали новую систему на основе технологий, использующихся в датчиковой аппаратуре ракетно-космической техники.Новая система СВКА 1-ГЭС позволяет выполнять ремонт агрегата по его фактическому состоянию, а не по регламентированному интервалу. Возможность устранения дефектов на ранней стадии существенно удешевляет техническое обслуживание оборудования и исключает возможность повторения аварий, подобных той, что произошла на Саяно-Шушенской ГЭС в августе 2009 года. Главный конструктор датчиков вибрации специального и общепромышленного назначения АО «Научно-производственное объединение измерительной техники» (НПО ИТ, входит в РКС): «Мы полностью отработали систему на Краснополянской ГЭС и подготовили методику экспертной оценки и интерпретации показателей, которая позволяет контролировать механическое состояние агрегатов, с высокой точностью прогнозировать сроки их эксплуатации и давать рекомендации по продлению ресурса. Сейчас мы устанавливаем наши системы вместо импортных аналогов на действующие российские ГЭС и поставляем их заводам-изготовителям для применения на новых гидроагрегатах».
Система выполнена на основе контроллера реального времени, включает первичные датчики вибрации, бесконтактные датчики перемещения, датчики воздушного зазора, пульсации давления, магнитного поля и температуры. Она обеспечивает контроль вибрации в диапазоне частот от 0,8 до 200 Гц, виброперемещений — от 5 до 1000 мкм, а воздушного зазора — от 5 до 50 мм. Для обеспечения комплексной диагностики механического состояния СВКА 1-ГЭС ведет постоянный контроль абсолютной (вибрация корпусных элементов конструкции) и относительной (биение ротора) вибраций, а также пульсации давления, скорости вращения, температуры, влияющих на развитие механических дефектов. Примененные в датчиках конструкторские и схемотехнические решения обеспечивают высокую точность измерений в жестких условиях эксплуатации, включая воздействие гидроударов большой мощности. На точность показаний датчиков не влияют интенсивные электромагнитные поля. В 2017 году выполнена поставка систем для вибрационного контроля гидроагрегатов по проекту Тоачи-Пилатон (ГЭС Сарапульо, ГЭС Альюрикин, малая ГЭС Тоачи) в Эквадоре. В 2018 году готовятся к поставке системы на модернизирующиеся гидроагрегаты Красноярской ГЭС и гидроагрегаты каскада Верхне-Туломских ГЭС.
Разработки сотрудников ЧМЗ позволили предприятию сэкономить миллионы рублей
- http://www.chmz.net/...ck/1ba/img5.jpg
- © chmz.net
Два авторских коллектива Чепецкого механического завода (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») удостоены премий за «Лучшее решение/разработку» среди предприятий Топливной компании Росатома «ТВЭЛ».
В номинации «Лучшее решение по обеспечению экологической безопасности» дипломом 1 степени и памятной медалью отмечена работа «Организация переработки некондиционных урансодержащих материалов прошлых лет с целью исключения необходимости перевода их в РАО», выполненная авторским коллективом АО ЧМЗ и ВНИИНМ. В составе авторского коллектива начальник цеха Рустам Абашев, технолог цеха Алексей Караваев, ведущий инженер по подготовке производства Виктор Швыденко, ведущий инженер-исследователь Андрей Полянский (все — ЧМЗ) и главный научный сотрудник АО «ВНИИНМ» Юрий Метелкин.
По оценке экспертов вовлечение в технологию некондиционного обедненного урансодержащего сырья позволило улучшить общую экологическую обстановку и сократить складские площади на предприятии. Работа внедрена в производство в июле 2016 года. В настоящее время выполнено 60% программы. Количество ядерных материалов на складах АО ЧМЗ снижено на 9 000 тонн.
В номинации «Лучшее инженерно-технологическое решение» дипломом 3 степени и памятной медалью награжден авторский коллектива цеха № 8 — Центральной заводской лаборатории АО ЧМЗ в составе: Агапитова Елена — инженер лабораторий 1 категории; Калинина Светлана и Ившина Наталия — лаборанты спектрального анализа; Першина Марина и Хлебникова Татьяна — лаборанты химанализа.
«Наша работа «Разработка методики измерений массовой доли элементов в титане и его сплавах методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой» нацелена на обеспечение главной задачи АО ЧМЗ — освоение востребованной и конкурентоспособной продукции из титана, — поясняет Агапитова Елена. — Достижение цели основано на принципах производственной системы Росатом. Проанализировав всю цепочку возникновения потерь на производстве, мы получили лучшее соотношение время/качество. В результате время протекания производственного процесса при реализации методики снизилось с 11,6 чел/часа до 1,5 чел./час. Экономический эффект составил более 7 миллионов рублей.
.png "3 место в фотоконкурсе Флатлей «Зимний напиток» 24 января 2022 - 22:55")
